水压传感器与变频器连接，恒压供水中压力变送器的信号能不能直接送至变频器

来源：整理时间：2025-07-07 03:04:45 编辑：太阳能手机版

1，恒压供水中压力变送器的信号能不能直接送至变频器

不可以的，压力变送器要接个配电器，配电器需要24V电源。配电器的输出接VVVF，输入接变送器的V+与V-，这两根线是变送器的电源同时也是变送器的信号。

恒压供水中压力变送器的信号能不能直接送至变频器

2，压力传感器和变频器连接传感器为420ma电流信号低于设定

变频给水的参数设置有几个必须的参数，无论哪个品牌的变频器都需要设置的。（这里说的是使用变频器自带PID功能的）启动端子选择，加减速时间，最大频率，基底频率，模拟信号选择，设定值，信号偏差，休眠频率，休眠延时，量程选择，量程校对，具体如何设置需要你看看说明书。原则:变频启动信号哪里来？变频运行的最低频率，最高频率变频的加速时间，减速时间，控制压力的值和压力范围？压力信号哪里来？来的是什么信号？达到压力后如何办？如何使压力波动很小等。变频就是为了解决这类问题。通过这些问题也就找到了参数答案。

首先你需要一个dc24v的电源将24v电源正接入压力传感器正端，将压力传感器负端接变频器正端，变频器负端接电源负端。把两个产品串接在一起，压力变送器会根据压力控制电路中电流值在4-20ma范围内，变频器会根据线路电流值控制输出。

压力传感器和变频器连接传感器为420ma电流信号低于设定

3，压力变送器和变频器的接线

压力变送器一般输出的信号是电流4-20ma，0-20ma，或电压0-5v，1-5v，0-10等，通常电流型的是二线或四线制，电压的三线制输出。目前市的变频器很多是没有24vdc供电电源的，大部份是10v，有些功耗较大的变送器，10vdc的电源无法带动，那么只能外接供电源24vdc。这样变频器就出现了四个接线端子：供电+，供电-，反馈+和反馈-。电流型四线制接线方式：电源+==供电+；电源-==供电-；信号+==反馈+，信号-==反馈-。电流型二线制接比方式：电源+==供电+；信号+==反馈+，供电-==反馈-。电压型三线制接线方式：电源+==供电+；电源-（信号-）==供电-；信号+==反馈+，电源-（信号-）

应该是电气图纸错了，你用的压力变送器是无源的，所以需要加电压，可以用变频器的电源，也可以外加电源，不过那样就需要把外加电源的0V和GND连起来。电源+连压力变送器的+，压力变送器的-接变频器的cc端（即电流量输入端），GND接电源-。显示仪表一般是串在这个回路中的，电源+连压力变送器的+，压力变送器的-接仪表的电流输入+，仪表的电流输入-接变频器的cc端（即电流量输入端），GND接电源-。要注意仪表模拟量输入必须是无源的。如果是有源的（即自带电源）则需要看说明书，按仪表的说明书来接。上述的说明都是一般情况，需要针对具体的变频器、仪表、压力变送器作相应调整。

感觉你说的有问题，我随手画的图纸是通常的接入方法，由于没看到具体资料，不保证正确。

压力变送器和变频器的接线

4，怎么用一台abb变频器与一压力传感器够成一个恒压供水系统

闭环控制系统传感器4到20mA的反馈信号接入到变频器，“频率给定通道选择”设置为的VCI上（不知道ABB的变频器是不是这个设置哈，道理一样的），变频器会根据传感器压力变化反馈电信号自动调节输出频率就可以做成一个恒压供水系统。

一个24v一个模拟量输入好像是ao1.就是0-20ma信号，具体设置看说明书，没有说明书忘了！

信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接端子(见下图)。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4-2OmADC，它可用来连接指示表头。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。信号线最好采用屏蔽绞合线。信号线不要与其它电源线一起穿越金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设各附近通过。变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住(用密封胶)，以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装送器时，应使穿线孔朝下，以便容易排除液体。信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动lV，对输出信号的影响几乎都可以忽略。因为变送器通过电容藕合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于1OOV的高阻表，电路检查应采用不大于1OOV的电压。变送器的最大输出电流不超过3OmADC

ABB变频器现场使用3台异步电机、一台DC0－10V量程为1Mpa的远程压力表、一个0－10v量程的电位器、一个液位传感器，由电位器信号来设置期望的管网压力，远程压力表信号反馈给HD31当前管网实际压力，液位传感器监测当前蓄水池水量信息。HD31通过液位传感器传回来的信息决定当前系统是否还继续从蓄水池抽水。当蓄水池水量充分时，ABB变频器通过内置的PID功能对电位器信号和远程压力表信号运算以达到期望的管网压力。　　调整方法：　　（1）按照上述进行配线；　　（2）使能供水扩展功能，使能供水扩展卡；　　（3）按照电机铭牌设定水泵1的额定电流；　　（4）设置命令给定通道；　　（5）设置加减速时间、模拟量功能、端子功能；　　（6）ABB变频器调节两个模拟量信号，根据实际表现来调整PID参数。　　调整后效果：　　设定期望管网压力后起动恒压供水系统，通过HD31内置的PID功能水泵1很快从0Hz调整到PID上限频率运行，此时还没达到期望的管网压力，超过加泵检测时间后变频器按照预先设定的减速时间立即由PID上下频率减到下限频率，ABB变频器同时将水泵2以工频模式投入使用,然后水泵1重新按照PID调节出的频率运行，此时观察远程压力表反馈回来的信号基本稳定在我们预先设定的管网压力范围内。

工作原理系统采用压力传感器、PLC和变频器作为中心控制装置，实现所需功能。安装在管网干线上的压力传感器，用于检测管网的水压，将压力转化为4～20 mA的电流或者是0~10V的电压信号，提供给变频器。

5，如何连接供水装置的变频厢

两种解决方式：1.当压力达到上限值时，（用上限接点断开运行，下限接点恢复运行）2.目前大部分的变频器都有PID休眠唤醒功能

作者：广州科技贸易职业学院莫慧芳摘要：本文介绍了采用plc控制的变频调速供水系统，由plc进行逻辑控制，由变频器进行压力调节。变频器、可编程控制器作为系统控制的核心部件，经变频器内部pid运算，通过plc控制变频与工频切换，实现闭环自动调节恒压变量供水。运行结果表明，该系统具有压力稳定，结构简单，工作可靠等特点。英文摘要：in this paper, the control principle of vvvf providing-water system is introduced, we use plc to carry on logic control and use inverter to modulate pressure. through pid control principle in inverter, we realize closed-loop control in vvvf providing-water system. the result indicates that the system has the stable pressure, simple structure, and reliable work. 关键词： plc 变频器供水系统 1 引言交流变频调速技术在国内外得到了广泛的应用，它具有体积小、重量轻、安装操作简单、数据可靠、性能稳定和节电效果明显等特点,是一项较为成熟的高科技成果。近年来，在国内各行各业也相继引进交流变频调速的各类产品，以满足生产现场的需求。在城市高楼发展的今天，以前的给水设备已经远远不能满足现代人民生活的需要，给水厂的自动化改造迫在眉睫。如何保证在供水量波动的时候水压恒定，采取变频恒压控制是现代供水控制系统的主要方式。它利用plc、传感器、变频器及水泵机组组成闭环控制系统，使管网压力保持恒定，代替了传统的水塔供水控制方案，具有自动化程度高，高效节能的优点，在小区供水和工厂供水控制中得到广泛应用，并取得了明显的经济效益。 2 恒压供水系统组成系统以3台15kw的水泵p1、p2、p3变频恒压运行为例，以变频器、可编程序控制器作为系统控制的核心部件，以设定压力为控制目标，以pid为控制算法，和变频器组成恒压闭环控制系统，如图1所示。系统时刻跟踪管网压力与压力设定值的偏差变化情况，经变频器内部进行pid运算，由plc控制变频与工频切换，自动控制水泵电机投入台数和电机转速，实现闭环自动调整恒压供水。图1 恒压闭环控制系统 2.1 plc硬件设计 plc选用日本三菱公司的fxos-20mr产品，水泵p1、p2、p3可变频运行，也可工频运行，需plc的四个输出信号控制，变频器的运行与关断由plc的一个输出信号控制，变频器极限频率的检测信号占用plc一个输人点，设定水压的上、下限压力值，上、下限压力值分别设在给定压力值上下两侧与给定压力略有偏差处，当管网压力处于上、下限位置，传感器分别输出开关信号进入plc两个输人点，与变频器的极限输出频率检测信号一起，通过plc控制泵的变频与工频切换以及工频运行泵的切除。系统所需的输入/输出点数量共为16个点，可编程控制器fxos-20mr能够满足系统的控制要求，fx系列plc的工作电源可以用交流220v电源，也可用直流24v电源，它具有抗干扰能力强，可靠性高等特点，可长期在恶劣的工业环境下工作。该系统的i/o分布如附表所示。 2.2 变频器硬件设计变频器选用日本安川变频器cimr-p5a45p5产品。通过变频器面板设定一个给定频率作为压力给定值（14端），压力传感器反馈来的压力信号（0～10v）接至变频器端子的7端、8端，作为压力反馈，变频器根据压力给定和实测压力，调节输出频率，改变水泵转速。变频器端子的19端和20端是传感器压力设定的上、下限值，该信号进plc，作为工频切换的控制信息，由plc控制水泵的工频或变频运行。变频控制系统主回路如图2所示。变频器有2个作用，一是作为电机的软起动装置，限制电动机的启动电流；二是改变异步电动机的转速，实现恒压供水。图2 变频控制主回路原理图图2中交流接触器组km2 km3分别控制泵1的变频运行和工频运行；km4和 km5分别控制泵2变频运行和工频运行；km6和km7分别控制泵3的变频运行和工频运行。 2.3 压力传感器本供水系统输出压力一般小于或等于0.6mpa，故系统选用ytz一150型带电接点式的压力传感器，其水压检测范围为0～1mpa，检测精度为±0.01mpa，该传感器将0～1mpa范围的压力对应转换成0～10v的电信号。 3 控制原理合上空气开关，供水系统投入运行。将手动、自动开关打到自动上，km1合上，系统进入全自动运行状态，plc中程序首先接通km2，并起动变频器。根据压力设定值（根据管网压力要求设定）与压力实际值（来自于压力传感器）的偏差进行pid调节，并输出频率给定信号（irf）给变频器。变频器根据频率给定信号及预先设定好的加速时间控制水泵的转速以保证水压保持在压力设定值的上、下限范围之内，实现恒压控制。同时变频器在运行频率到达上限（设定为工频50hz），会将频率到达信号送给plc，plc则根据管网压力的上、下限信号和变频器的运行频率是否到达上限的信号，由程序判断是否要起动第2台泵（或第3台泵）。当变频器运行频率达到频率上限值，并保持一段时间（程序设定为15s），则plc会将当前变频运行泵切换为工频运行，并迅速（时间设定为5s）起动下1台泵变频运行。此时pid会继续通过由远传压力表送来的检测信号进行分析、计算、判断，进一步控制变频器的运行频率，使管压保持在压力设定值的上、下限偏差范围之内。3台泵切换及变频控制程序框图如图3所示。图3 系统控制程序框图增泵工作过程：假定增泵顺序为l、2、3泵。开始时，1泵电机在plc控制下先投入调速运行，其运行速度由变频器调节。当供水压力小于压力预置值时变频器输出频率升高，水泵转速上升，反之下降。当变频器的输出频率达到上限（50hz），并稳定运行15s后，如果供水压力仍没达到预置值，则需进入增泵过程。在plc的逻辑控制下将1泵电机与变频器连接的电磁开关断开，延时1s后，1泵电机切换到工频运行，同时变频器与2泵电机连接，控制2泵投入调速运行。如果还没到达设定值，则继续按照以上步骤将2泵切换到工频运行，控制3泵投入变频运行。减泵工作过程：假定减泵顺序依次为3、2、1泵。当供水压力大于预置值时，变频器输出频率降低，水泵速度下降，当变频器的输出频率达到下限（30hz），并稳定运行一段时间（30s）后，把变频器控制的水泵停机，如果供水压力仍大于预置值，则将下一台水泵由工频运行切换到变频器调速运行，并继续减泵工作过程。如果在晚间用水不多时，当最后一台正在运行的主泵处于低速运行时，如果供水压力仍大于设定值，则停机并启动辅泵投入调速运行，从而达到节能效果。 4 结束语该系统逻辑控制采用plc控制变频器实现调速恒压供水，使用方便，工作可靠，系统压力恒定，具有较好的控制效果。该系统采用变频器调节水泵转速，使系统实现了高效节能，节能效率可达40％左右，同时由于采用变频器对电机实行软起动，减少了设备损耗，延长了水泵、电机设备的使用寿命。系统采用闭环控制，参数超调波动范围小，偏差能及时进行控制。变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，能保证生产工艺稳定，而且由于变频调速器具有十分灵敏的故障检测、诊断、数字显示功能，提高了水泵运行的可靠性。综上所述，采用plc和变频器为核心部件构成的变频恒压供水系统，具有很强的实用性，为供水领域的技术革新，开辟了切实有效的途径。