PERC组件到底怎么样，隆基光伏组件265wp的转化率多少

1，隆基光伏组件265wp的转化率多少

265只是功率峰值，转化率多晶硅量产平均在15%左右吧再看看别人怎么说的。

隆基乐叶光伏科技有限公司收到国家太阳能光伏产品质量监督检测中心的报告,报告显示:隆基乐叶单晶PERC电池转换效率达到22.17%,

组件的转化效率与功率换算公式为：功率=组件面积×1000（w/㎡）×转化效率。265W组件一般为6*10=60片规格组件。60片规格组件面积一般为1.636m*0.992m=1.622912㎡。所以，265W组件转化效率=265/1.622912*1000=16.33%。以上，希望能帮到您。

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2，PERC电池什么是PERC电池

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PERC电池什么是PERC电池

3，DELL PowerEdge 2900IIIXeon E53101GB73GB怎么样

基于英特尔核心的DellTM PowerEdgeTM 2900 III双插槽服务器具有5U机架式或塔式两种外形规格，专为提供最大的可扩展性和性能而设计。它可以支持几乎所有类型的应用，包括数据库、email和虚拟化等等您的企业提供今天所需的业务灵活性和未来所需的可扩展性。基于英特尔核心的Dell PowerEdge 2900 III双插槽服务器具有5U机架式或塔式两种外形规格，专为提供最大的可扩展性和性能而设计。它可以支持几乎所有类型的应用，包括数据库、email和虚拟化等等为您的企业提供今天所需的业务灵活性和未来所需的可扩展性。PowerEdge 2950 III的内部组件可以在物理和逻辑上进行锁定，以防止未授权的访问。这对于使用USB安全标志(USB security token)的用户有极大帮助。可选内置磁带机使备份、存档和数据恢复轻而易举。 PowerEdge 2900 III PERC6/i RAID控制器可以支持RAID 6和RAID 60，即使两块硬盘发生故障，也能进行容错。</br></br>更多请查看IT168 http://product.it168.com/detail/doc/185235/index.shtml

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4，来自光伏市场一线的经验分享告诉你装高效单晶PERC的优势

面积相关成本ARC（Area relation cost）是我为了方便大家清晰理解高低功率组件合理价差而引入的重要概念，本文将会就这一概念进行深入解读，让大家也学会用清晰明了的公式计算不同功率组件的合理价差，方便电站业主进行经济理性决策。面积相关成本是指：光伏电站建设过程中和组件的面积直接相关的成本；例如光伏电站的运输、安装、线缆、支架、运维、土地等均为面积相关成本。面积相关成本与我们所熟悉的BOS成本有很大重叠部分，但也有诸多不同，例如逆变器成本算入BOS成本，但是逆变器属于容量相关的成本，功率越高逆变器成本就越大，所以选用高功率组件并不能摊低逆变器的成本；再例如运维成本属于电站建设好以后正常运营的支出，例如清洗维护成本、线缆更换、支架更换等维修成本。运维成本和面积相关，例如清洗面积越大清洗成本越高。但是运维成本并不算入BOS成本中。所以面积相关成本和BOS成本的区别以及共同点如下表：面积相关成本 BOS成本共同点共同包含运输、安装、支架等成本不同点不包含逆变器成本但包含运维成本不包含运维成本但包含逆变器成本面积相关成本以单块组件所需为单位，不同电站类型、不同建设区域以及不同的劳动力成本都会导致面积相关成本有很大不同。但是综合各地、各种类型电站建设成本，我们会发现面积相关成本往往介于400元/片~800元/片之间。这就是说，电站建设过程中一片60型组件的运输、安装、支架、桩基、土地所需最少成本也在400元以上。所以提高发电功率摊低单位面积的相关成本成为急需解决的问题，也是高功率组件价格更贵的经济合理性基础。由于不同组件封装形式不同、硅片质量不同、电池路线不同会导致功率有较大差异，目前普通多晶组件功率为275W，而单晶perc组件功率已经普遍达到300W+甚至310W的水平。我们选取单块组件面积相关成本为500元的常规电站为例，功率275W的组件单瓦需要摊销面积相关成本为500÷275=1.81元；功率达到305W的组件单瓦所摊销面积相关成本为500÷305=1.64元。功率更高的组件单瓦摊销面积相关成本更低，这是合理价差的根本来源，于是：合理价差=500÷275-500÷305=0.17元。按照上面的思路，我们可以先得到一个基本的计算合理价差的公式：但是上述简单的计算公式有一个重大缺陷，那就是没有考虑perc大约3%的发电量增益。就是说305W的单晶perc组件等效于305W×1.03=314W的常规组件。单晶perc组件发电量有增益是有实证数据支持的，而且其理论原因也比较清晰，主要是由于： 1、单晶perc组件弱光效应好，由于能更好的吸纳弱光，电站每天启动时间更早、关闭时间更晚，相当于是每天早起晚睡勤劳的好同志。 2、第二个原因是工作温度低，由于单晶perc组件转化效率更高，工作时以热的形式耗散的能量少，正午艳阳高照下单晶perc组件相较于常规组件工作温度更低，我们都知道高温不利于组件正常发电，组件一般温度系数为0.46%，就是意味着组件温度每升高1度，发电量就会减少0.46%。更低的工作温度是提升发电量的又一关键原因。当我们把单晶perc组件这3%发电增益也纳入考量带入计算公式时，结果就会大有不同。考虑3%的发电增益后主要带来两个变化： 1、等效功率变大，305W的单晶perc组件实际上相当于305×1.03=314W的常规组件。进而可以使面积相关成本摊低更多。 2、由于组件销售时还是按照305W的功率来计价，多发电相当赠送了一定功率的组件。就是说314W-305=9W相当于是赠送的。按照当前普通多晶组件2.45元/W的价格计算，价值相当于2.45×9=22元。由于组件功率是305W，则每瓦对应的价值为22÷305=0.072元。考虑上述两个因素以后，对于一个每片60型组件面积相关成本为500元的电站项目，275W多晶组件和305W单晶组件的单瓦合理价格差为： 500÷275 - 500÷(305×1.03)+0.072=0.297元这个公式可以分为三个部分来理解： 1、500÷275 是指面积相关成本500元的电站选用275W组件，单瓦所需摊销的成本。 2、500÷（305×1.03）是指一块组件面积相关成本为500元的电站项目选用305W功率的组件并且考虑3%的弱光效应发电增益后，单瓦功率要摊的成本。 3、0.072是指305W的单晶perc组件考虑3%的发电增益以后等效于314W的组件，但是组件销售的时候还是按照314W来计算，所以实际相当于“赠送”9W的功率，按照当前多晶组件每瓦售价2.45元计算，9W功率价值2.45×9=22.05元，对于一个305W的组件单瓦带来的价值提升为22.05÷305=0.072。最后值得我们特别注意的是：这个公式最终结算得出的0.297元是该类电站最大可承受的价格差，如果此时单晶perc组件与常规多晶组件价格差＜0.297元，则从经济理性的角度理应选择单晶perc组件，因为虽然价格贵一些但在电站假设过程中带来的摊销价值更大；但是如果单晶perc组件价格差＞0.297，则从经济理性选择的角度，选择常规多晶组件更合适一些。其实这个思维模型可以推而广之，可以用来计算双面组件的合理价差，对于有条件使用双面组件且假设背面功率增益为7%，面积相关成本为500元的电站项目，275W普通单面组件和300W双面组件的合理价差计算公式为： 500÷275 - 500÷(300×1.1)+0.245=0.548元同样道理，这个公式也可以分为三个部分来解释： 1、500÷275 是指面积相关成本500元的电站选用275W组件，单瓦所需摊销的成本。 2、500÷(300×1.1）是指一块组件面积相关成本为500元的电站项目选用300W功率的组件并且考虑3%的弱光效应发电增益,以及7%的背面发电增益效应（合计10%的增益），单瓦功率要摊的成本。 3、0.245是指300W的双面组件，考虑弱光效应增益3%以及背面增益7%以后，等效于300×（1+3%+7%）=330W，相当于赠送30W功率的组件。按照当前组件价格2.45元计算，价值为73.5元，单片组件功率300W，则单瓦价值为73.5÷300=0.245元。考虑这三个部分的增益以后，得出的结论我自己都是吃惊的，300W的单晶perc组件比275W的多晶组件卖贵0.5元都是合理的！所以对于地面电站有条件使用双面组件的项目，我的建议是能使用双面组件就选用双面。大逻辑：最近这些年，人力成本是不断上涨的，即便是印度地区，由于经济的发展，长期看人力成本也都是上涨趋势。再看看电站建设过程中所使用到的钢材、线缆等大宗商品，也是出在不断上涨的趋势中。这样的大格局下，要想继续降低光伏电站的建设成本，除了降低组件价格以外，最有效的办法便是提升组件效率了。有一些电站项目，面积相关的成本在项目总成本中占比突破一半，未来提效率带来的降本效果很可能远大于单纯降低组件价格所带来的效果。这也是我笃信单晶技术路线的最为核心、最为重要的原因。我们再把这个思维模型推广到未来N型HIT电池路线，得到的效果就更加不可思议了，据说海外已经有优秀厂商可以把HIT组件正面功率做到360W，而且HIT同等容量的发电增益效果更加显著，双面率可以轻松做到90%+，那么360W的叠瓦双面HIT组件与当前275W的普通多晶组件合理价差是多少呢？ 500÷275 - 500÷(360×1.15)+0.36=0.97元就是说如果当前能生产出正面功率360W的HIT叠瓦双面组件，其每瓦卖贵0.9元以上都是完全合理的。高效高功率所体现出来的威力显露无遗，高效化几乎是未来的必然选择，理清这一事实，推广产业相关认知是本文期待的意义所在。转发朋友圈~做光伏EPC两年来，接地气的分享。吴明轩期待大家看到能有感触！做一个可以读懂光伏的光伏人！互惠共赢！微信18132085793（手机同号）

5，这乐器叫什么英语怎么说

架子鼓 Drum kit或Drum set集合许多打击乐器为一体，基本的组合包括了大鼓(bass drum)、军鼓(snare drum)、两个中鼓(tom tom)、一个落地鼓(Floor Tom)、脚踏钹(Hi-Hat Cymbal)和两片铜钹(a ride cymbal and a crash cymbal)。　　架子鼓是爵士乐队中十分重要的一种无音高打击乐器，它通常由一个脚踏的低音大鼓（Bass Drum，又称“底鼓”）、一个军鼓、二个以上嗵嗵鼓（Tom-Tom Drum）、一个或两个吊镲（Ride Cymbal）和一个带踏板的踩镲（Hi-Hat）等部分组成.。当然有的时候演奏的需要会增设一些如牛铃、木鱼、沙锤、三角铁、吊钟，不管增设多少器件，都是由一人演奏鼓手用鼓锤击打各部件使其发声。爵士乐中常用的鼓锤有两种，一种是木制的鼓棒，另外一种是由钢丝制成的钢丝刷。

乐器是musical instruments。。。。。。。。。。。。。。。。。乐器1.instrument2.musical instrument3.inst instrument4.midi打击乐器1.percus2.perc percussion弦乐器1.string instrument2.stringed instruments乐器用材1.fiddle butt2.fiddlebutt仪器，乐器1.inst instrument2.instrument

这个叫热瓦普,是新疆一种常见的乐器。它一般有5—7根弦（1根主奏弦，4—6根共鸣弦）。这只热瓦普可能是家庭的一般制作，显得简单些。英文应该叫rawap

架子鼓英文称作Drum kit或Drum set，集合许多打击乐器为一体，基本的组合包括了大鼓(bass drum)、军鼓(snare drum)、两个中鼓(tom tom)、一个落地鼓(Floor Tom)、脚踏钹(Hi-Hat Cymbal)和两片铜钹(a ride cymbal and a crash cymbal)。

6，PERCN型双面黑硅主流高效电池技术对比简析

2015年光伏领跑者计划推出，国家通过此项计划引导光伏行业有序升级，行业积极响应并顺势加快高效电池技术从研发走向量产的步伐。经过市场大浪淘沙，光伏行业主要选择的主要高效电池技术有：多晶黑硅电池技术、N型单晶双面电池技术以及P型单晶PERC电池技术。下面就电池工艺、组件功率、光致衰减、隐裂等方面探讨上述几种技术的优劣。一、PERC单晶电池 1、PERC单晶单面电池常规单晶电池主要效率区间为19.8-20%，对应的组件功率为280W。为了进一步提升单晶电池效率，在电池背面增加了钝化层。通过背面钝化层的作用，电池的表面复合速率显著降低，电池的效率提升到20.8-21%，对应的组件功率由280W提升到290W。和常规单晶电池工艺相比，PERC单晶电池主要增加了背面钝化、背面SiNx膜沉积和激光打孔三道工艺。其中激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光在去除部分覆盖在电池背面的钝化层和SiNx覆盖层，以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片形成有效接触，从而使光生电流可以通过Al层导出。因Al浆无法穿透SiNx层，其余未被激光去除的钝化层被覆盖在其上方的SiNx覆盖层保护，发挥降低表面复合速率，提升效率的作用。通常背面的激光开孔面积约占电池片表面积的5-10%，如激光开孔面积过低，则光生电流在传输过程中电阻较大，从而产生较大的热损失，导致电流效率降低。如激光开孔面积过大，则钝化层无法有效发挥降低表面复合速率的作用，导致电池的效率无法有效提升。激光开孔工艺在电池片表面产生了5-10%的损伤。作为整片单一晶体，PERC单晶由于背面的完整晶体结构被破坏，有很大的隐裂或破碎的风险，晶体损伤可能导致硅片沿着此损伤整片碎裂。PERC单晶电池由于正反面金属结构不同所造成的2-5mm的翘曲，翘曲应力和激光损伤的联合作用下，PERC单晶电池的隐裂或破碎的风险将显著提高。组件应用在光伏电站后，在整个生命周期内，组件都需要持续经受机械载荷或风载荷等考验。为了保证组件在光伏电站使用的可靠性，组件都需通过5400Pa机械载荷测试，行业标准是测试后组件功率的衰减量小于5%，因为激光开孔工艺造成的损伤导致硅片破碎几率增大，因此PERC单晶组件经过机械载荷测试后的衰减普遍大于5%，而常规单多晶组件的机械载荷测试功率衰减量普遍小于3%。可以看出PERC单晶组件的机械载荷衰减率明显高于其他组件产品。对光伏电站来说，在雪载荷和风载荷等的持续用下，PERC单晶组件从激光开孔点开始逐渐出现隐裂和破片，伴随的是组件功率的持续下降。PERC电池的高机械载荷衰减率PERC单晶组件的这一缺陷给光伏电站发电量带来了极大不确定性。为了缓解PERC单晶在机械载荷和隐裂方面的缺陷，行业采取在组件背面添加加固横梁的方式，并进行了采用加厚硅片来缓解隐裂的尝试，但这些方法均提高了组件的单瓦成本，与降低度电成本的大方向背道而驰。光致衰减方面，多晶黑硅光衰约为1.5%，N型单晶基本没有光衰，而PERC单晶的光衰在2-10%之间，从而导致PERC单晶组件应用在光伏电站后很可能光电转换效率大幅下降，光伏电站发电量和收益率而随之大幅下降。 2、PERC单晶双面电池 PERC单晶单面电池的背面为全Al层，背面入射光线无法穿透该全Al层，因此PERC单晶单面电池只有正面可以吸收入射光进行光电转换。为了使PERC电池均有双面光电转换功能，行业改变了PERC电池的印刷工艺，将背面全Al层印刷工艺修改为背面局部Al层印刷工艺。该工艺是尽量保证背面Al浆印刷在激光开孔点处，以使光生电流仍然可以通过激光开孔点的Al层导出。 PERC单晶双面电池背面由全Al层改为局部Al层，因此背面的入射光可由未被Al层遮挡的区域进入电池，实现双面光电转换功能。由于激光开孔点仍然需要Al浆来疏导光生电流，因此背面的大部分区域任然覆盖了Al浆，因此和电池正面超过20%的光电转换效率相比，PERC单晶双面电池背面可吸收光线的区域有限，背面的光电转换效率预计在10-15%。同时由于背面由全Al层改为局部Al层，电池的正面效率可能会下降0.2-0.5%。由于PERC单晶双面电池的工艺与PERC单晶单面电池的工艺并无明显区别，因此PERC单晶双面电池任然面临隐裂率高、机械载荷衰减率高、光致衰减率高等问题。对光伏电站来说，使用PERC单晶双面组件仍然有明显的可靠性风险，对保证电站收益率也是巨大的考验。二、N型单晶双面电池 N型单晶双面电池在近年也逐步释放产能，从相关资料来看，国内若干主要企业均具有一定技术储备。这种电池的特点也是双面皆可吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。目前有企业宣传该款电池的正面效率大于21%，背面效率大于19%。封装成组件后，正面功率接近300W，背面功率接近270W。结合各种应用场景，组件发电功率较高。和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂（如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等）等工艺。目前国内主要企业储备的该产品技术基本都没有用到激光等工艺，因此整个电池制作工艺不对硅片造成额外损伤，组件可在各种使用条件下保持稳定性。此外，还具有无光致衰减、弱光响应好等特点。 P型单多晶电池正面印刷Ag栅线，背面整面印刷Al浆，因此电池正面和背面的金属结构和成分不对称，在丝网印刷烧结后电池片会产生2-5mm的翘曲，从而在电池内部产生应力，由于翘曲和应力的作用，P型单多晶电池的破片率明显提升。由此包括电池生产、组件生产和光伏电站组件中的电池破裂率均提升。N型单晶双面电池正背面均印刷Ag栅线且图形相近，因此N型单晶双面电池结构均有对称性，电池在丝网烧结印刷后不产生翘曲。此外，N型单晶双面电池的工艺流程中无激光等损伤，保持完整晶体结构。综合以上因素，N型单晶双面电池破片率更低。由于N型单晶双面电池正背面均印刷银浆，因此该款银浆的耗量高于P型单多晶电池。在产能方面，N型电池与P型电池的相比还有差距。三、多晶黑硅电池多晶硅片中具有若干不同晶向的晶体，因此单晶广泛应用NaOH溶液各向异性制绒工艺并不适用于多晶制绒。目前通行的多晶硅制绒工艺主要是HF/HNO3混合溶液的缺陷腐蚀制绒法，此方法制绒后的硅片反射率约为18%，高于常规单晶制绒后11%的反射率，不利于多晶电池对入射光线的有效吸收。为了进一步降低多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，此方法制绒的多晶电池从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅制绒。多晶黑硅制绒工艺主要有干法制绒和湿法制绒两种。干法黑硅制绒工艺为反应离子刻蚀法（Reactive Ion Etching，RIE），该方法是等离子体在电场作用下加速撞击硅片，在硅片表面形成纳米结构，从而降低多晶硅片的反射率。湿法黑硅制绒工艺为金属催化化学腐蚀法（Metal Catalyzed Chemical Etching，MCCE），该方法是在硅片表面附着金属，利用HF与强氧化剂混合溶液腐蚀硅片表面，附着在硅片表面的金属随着腐蚀过程而向下沉积，从而在硅片表面形成纳米结构，有效降低硅片表面的反射率。无论干法或是湿法黑硅制绒工艺，都可将多晶电池效率提升0.6%以上，采用多晶黑硅电池封装的组件功率也可从265W提升到275W。多晶黑硅电池的整个制作工艺简单，不对硅片造成额外的损伤，使多晶组件可在各种使用条件下保持可靠性，保证了多晶组件在光伏电站整个生命周期发电量的稳定。此外，多晶电池还具有光致衰减低的特点，多晶电池的光致衰减普遍低于1.5%，而PERC单晶电池的光致衰减为2-10%。可以看出，与PERC单晶电池相比，多晶黑硅的光致衰减率具有很好的优势。在全球的晶体硅光伏产品中，多晶产品仍然占有50%以上的市场需求。多晶产品具有单瓦价格低、工艺成熟、组件可靠性高的特点，有效降低光伏电站风险，为光伏电站收益提供可靠保障。结语多晶黑硅电池和N型单晶双面电池在光致衰减率、破片率和机械载荷衰减率等方面均明显好于PERC单晶电池。因此相比于PERC单晶电池，多晶黑硅电池和N型单晶电池将为光伏电站带来更为稳定的发电量，光伏电站业主的投资回报也可以得到更好的保障。光伏电站作为预期运营25年、30年乃至更长时间的投资项目，除了组件初始功率外，还需要关注组件功率在整个电站生命周期的稳定性和衰减率，以保证稳定的投资回报。

7，性价比为王浅议光伏组件如何选型

性价比为王：浅议光伏组件如何选型光伏发电愈来愈火热，性价比也逐渐成为客户在进行光伏组件选型时的重要依据，选择e68a84e799bee5baa631333365666330长期收益更高、性能更好的组件产品已经成为业内共识。但面对纷繁复杂的组件市场，又该如何“排沙简金”，觅得合适的光伏组件呢？当前，转换效率和长期效益已成为决定光伏组件性价比的重要组成部分。就转换效率而言，在目前常规电池线上，多晶效率是18%，单晶效率是19.8%-20%；在未来1-2年大规模投产的PERC产线上，多晶效率提高到18.6%，而单晶电池效率提高到了20.6%以上。转换效率的差距扩大，单晶集约性优势会更加明显。就国内市场的发展趋势来看，高效组件的需求量从2015年下半年逐渐提升，原因在于国内领跑者基地的建设，以及如宁夏、新疆准东等地区发文规定要求使用满足领跑者计划要求的组件产品。对此，行业人士预测，2016年中国光伏电站装机量中高效组件将占到10%以上。高效组件市场需求广阔，但国内大部分产能却无法满足市场需求。改造技术成为组件提升效率、满足市场需求的关键。PERC路线成潮流，单晶优势更凸显随着市场需求逐渐增加以及技术改造的需要，与普通组件价差更小的PERC技术正在受到关注。今年以来，国内诸多组件厂商也纷纷布局PERC产线，如果用普通的P型单晶，电池效率能做到19.8%的效率，如果不用PERC技术，要过20%就有难度了。通过PERC技术我们的电池效率可以做到20.5%。目前已经实现量产单晶组件90%以上满足国家领跑者计划要求。对于领跑者计划来说，国内一些厂商的普通单晶组件基本能够满足其要求，而加PERC的单晶组件则已经超越了领跑者计划要求的效率。随着国内市场高效组件需求逐步扩大以及PERC技术路线的推广，毫无疑问单晶的优势将更加明显。衰减性成电站长期运行关键光伏电站要维持20年以上的长期使用，就不得不考虑电池组件衰减性的问题，这也是影响电站长期收益高低的重要因素。根据实验室检测，晶硅电池安装后一年内衰减约2%—3%左右，随后达到稳定并逐年衰减0.5%—0.8%，20年平均衰减为10%—20%左右，单晶组件的衰减性普遍低于多晶。单晶拥有完美的晶格结构和晶体排列，以及良好的机械性能和抗破坏性能，保证了其长期衰减性更低。事实也证实了这一检测，今年在内蒙古建设了50MW光伏电站，根据去年编制的可行性研究报告选择了多晶组件，标称功率255W。为了证实单晶和多晶组件衰减性问题，业主特别安排出一小块区域安装了单晶组件，并从多晶电站中辟出一小块方阵，与单晶组件在同一条件下进行发电量测试，测试时间为2015年8月~12月。所选组件均为国内一线品牌，单晶和多晶对比的组件数量及装机量如下：从结果可以看出，在电站运营的前2个月，单晶初始光衰较大，单位装机的发电量稍弱于多晶。从第3个月开始，单晶发电量逐渐增加，长期收益更高的优势也体现出来。总之，优势更加明显的单晶无疑是光伏电站组件选型时性价比更好的选择。随着光伏产业的发展，转换效率更高，长期收益更好的单晶也将受到更多的青睐。

8，VB中哪些控件或一切关于VB的可以透明的的方法

楼主的问题我没看明白，我给段VB窗体透明的代码吧，楼上那代码写的根本看不请什么是什么，根本没那么复杂·楼主没要的功能全给弄上去了 - - 代码如下：通用部分的声明： Private Declare Function GetWindowLong Lib "user32" Alias "GetWindowLongA" (ByVal hWnd As Long, ByVal nIndex As Long) As LongPrivate Declare Function SetWindowLong Lib "user32" Alias "SetWindowLongA" (ByVal hWnd As Long, ByVal nIndex As Long, ByVal dwNewLong As Long) As LongPrivate Declare Function SetLayeredWindowAttributes Lib "user32" (ByVal hWnd As Long, ByVal crKey As Long, ByVal bAlpha As Byte, ByVal dwFlags As Long) As LongPrivate Const WS_EX_LAYERED = &H80000Private Const GWL_EXSTYLE = (-20)Private Const LWA_ALPHA = &H2Private Const LWA_COLORKEY = &H1 Private Declare Function SetWindowPos Lib "user32" (ByVal hWnd As Long, ByVal hWndInsertAfter As Long, ByVal X As Long, ByVal Y As Long, ByVal cx As Long, ByVal cy As Long, ByVal wFlags As Long) As LongPrivate Const HWND_TOPMosT = -1Private Const SWP_NOMOVE = &H2Private Const SWP_NosIZE = &H1 窗体form load事件： Private Sub Form_Load()Me.BackColor = RGB(88, 88, 88)SetWindowPos Me.hWnd, HWND_TOPMosT, 0, 0, 0, 0, SWP_NOMOVE Or SWP_NosIZEDim rtn As LongBorderStyler = 0rtn = GetWindowLong(hWnd, GWL_EXSTYLE)rtn = rtn Or WS_EX_LAYEREDSetWindowLong hWnd, GWL_EXSTYLE, rtnSetLayeredWindowAttributes hWnd, 0，200, LWA_COLORKEY 这里的200指的的是透明度，255是不透明，你自己调一下，一般200就差不多了！End Sub

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9，光伏发电单晶发的多还是多晶发的多

选择单晶还是多晶不重要，选择综合收益最重要！产品的质量是决定电站收益最重要的因素。换句话说，发电量差距的决定因素不是单晶多晶的区别，而是产品质量高低的差别。好的组件和坏的组件，天差地别！西安都安太阳发电总结了网络上的一些关于单晶和多晶的对比，可以参考下：光伏组件（也被人们叫作太阳能板、光伏板）主要包括多晶组件、多晶组件，还有薄膜组件。目前市场的现状是，多晶组件产品在市场占有率方面仍然是主导地位。单晶组件比多晶组件市场份额小有历史原因：单晶生产工艺比多晶复杂，成本比多晶高。在光伏行业迅猛发展的初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005~2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额，从而成为主导。但是，单晶有很优秀的性能。超过30年应用实践证明了单晶技术路线的可靠性。1982年，欧洲第一个上网光伏系统在瑞士建成，采用的就是单晶系统；上世纪80年代国内的一些电站也采用了单晶系统。数据显示，建于1994年的我国宁波单晶光伏系统21年的总衰减率仅为3.1%，建于1997年的德国慕尼黑的单晶屋顶光伏平均年衰减率是0.4%，在衰减率指标上明显优于多晶光伏电站。据业内人士介绍，多晶材料晶体排列无规律，电站在长期高低温交替中容易出现隐裂。单晶晶体结构具备比多晶更好的机械性能，抗隐列更好一些。综合来看，单晶的单位发电量比多晶高5%左右。单晶的发电优势，源于其低工作温度、弱光响应、低线损、低衰减等特性。高温下单多晶组件温度差3~5摄氏度，而温度每升高一度，组件功率会下降0.4~0.45%。从长期衰减率看来，第二年起单晶组件年平均衰减0.55%，而多晶是0.73%。此外，单晶的经济性还体现在能显着节约土地、建材、工程、安装成本等方面。据测算，50兆瓦的单晶光伏项目比多晶光伏项目可节约土地100亩，可节约160吨钢材和40千米长的线缆，还可节省50%的人工成本。2013年，松下HIT单晶电池转换效率达到25.6%，突破了光伏产业界最高理论效率极限，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。2013~2015年，连续快速拉晶技术和金刚线切片技术的导入使得单晶组件成本与多晶组件成本差距缩小到3%以内，采用单晶组件与采用多晶组件的电站单位投资成本进一步缩小。伴随技术的突破、单晶产品自身成本的降低，其特性优势将更好地发挥出来。业内预计到2016年，随着PERC等高效技术的应用，单晶组件与多晶组件成本将基本持平。更有乐观的预测称，至2018年，单晶组件、多晶组件市场占比有望各达50%。2015年6月1日，国家能源局、工信部、国家认监委联合发布《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，国家能源局每年安排专门的市场规模实施“领跑者”计划，要求项目采用先进技术产品。2015年，“领跑者”先进技术产品应达到以下指标：多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。根据该要求，多晶组件分别对应到270瓦（60~156片）和325瓦（72~156片），单晶为275瓦（60~156片）和330瓦（72~156片）。该政策被业内认为，或将进一步激活单晶市场。市场调研显示，目前国内一线厂家生产的单晶产品80%以上均可满足“领跑者”计划的指标要求；而多晶生产商达到“领跑者”计划的指标要求则难度较大。达到“领跑者”要求不只是说产品达到采购指标的要求，而且要去核实是否用先进的技术生产出来，产品是否代表了行业技术的先进性。长期以来，多晶比单晶更具成本优势，过去建设光伏电站更看重初始投资，因此，成本低的多晶产品自然更受青睐，而现在大家的观念也在转变，更加注重光伏电站全生命周期的平均度电成本，在这种情况下，单晶的性能优势会更加突显出来。考虑单晶、多晶的转换效率和制造成本，从目前来看，单晶、多晶都具有比较成熟的技术。2016年，单晶组件生产成本将与多晶组件相差无几，争论单晶好还是多晶好就像当年争论晶硅好还是薄膜好一样，不是哪一个企业决定的，最终还是由市场选择，也不能说谁一定替代谁。1、看历史，单晶光伏板应用早于多晶光伏板，单晶是大哥，多晶是小弟，小弟后来发展比较快。2、看用量，多晶硅在电站的应用远远高于单晶硅；单晶占20%，多晶占80%。市场选择最能反映真实情况。3、看外观，单晶硅深蓝色，近乎黑色；多晶硅天蓝色，颜色鲜艳；单晶电池片四角圆弧状，多晶电池片正方形。4、看转化率，理论上单晶效率略微高于多晶，有数据显示1%，也有数据3%，但这仅仅是理论而已，影响实际发电量因素非常多，转化效率的作用比一般人想象的要小。5、看成本，单晶成本稍微贵于多晶，不同厂家成本不同，市场价一瓦高5分至1毛钱；6、看衰减度实测数据显示：单晶和多晶各有千秋，无法单从单晶、多晶角度辨别衰减快慢。相对来说产品质量（密封度、有无杂志、是否隐裂），对衰减影响更大。7、看发电量，影响发电最大的不是单晶和多晶，而是封装、工艺、材质和应用环境。8、看性价比，目前来说多晶性价比略高于多晶，仅仅是目前而已，过几年发生逆转也有可能。9、看未来，单晶和多晶，谁的综合成本更低，性价比更好，谁就会占有更大份额。如果你是普通户用客户，不用考虑组件是单晶还是多晶，只要考虑怎么买到高质量的光伏组件就能保证收益。对于小白客户，高质量的组件就是大牌厂家的组件。总结：1. 从不同厂家的归一化发电量来看，多晶光伏组件比单晶平均高2.2%。2. 从同一厂家归一化发电量来看，多晶光伏组件比单晶平均分别高2.9%（Sungrid）和2.4%（BP Solar）。3. 更高的初始光致衰减（LID）可能是造成单晶光伏发电量偏低的主要原因，也可能还有其他机理，六到八年仍不能恢复。4. 光伏业界应立即出台新的标准，加严测试硅片的氧含量，以及电池片和组件的初始光致衰减，即Light Induced Degradation (LID)。

如果是同样面积的单晶和多晶对比，那么单晶发的多，因为单晶的效率要高一点。

隔壁用的是交大蓝天的光伏板单晶的优势开始时比较明显发电量比较高之后的衰减率可能比价大按照长远打算个人还是觉得用多晶的比较好。