太阳能电板结构图，太阳能电池板的构造及其材料

1，太阳能电池板的构造及其材料

不是是EVR一种固体胶

太阳能电池板的构造及其材料

2，太阳能电池板内部构造

如图所示：1、钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的。2、EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率。从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。3、电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。4、EVA作用如上，主要粘结封装发电主体和背板5、背板作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）6、铝合金保护层压件，起一定的密封、支撑作用7、接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。8、硅胶密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。扩展资料太阳能电池按形态可分为刚性太阳能电池和柔性太阳能电池；按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形；按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形；根据所用材料的不同，还可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池。其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。参考资料来源：百度百科-太阳能电池板

太阳能电池板内部构造

3，太阳能电池板的内部结构及各部件的材料

玻璃层压太阳能电池板：钢化玻璃，太阳能电池片，EVA胶膜，TPT背膜，铝合金边框，硅胶，接线盒，镀锡焊带PET层压太阳能电池板：PCB底板，太阳能电池片，EVA胶膜，PET膜，镀锡焊带滴胶太阳能电池板：PCB底板，太阳能电池片，透明树脂AB胶，保护膜，镀锡焊带

高效晶体硅电池片串并联，用高透光超白布纹钢化玻璃，抗老化EVA和优良耐火性TPT热压密封而成，外加阳极化优质铝合金边框，具有效率高，寿命长，安装方便，抗风，抗冰雹能力强等特性。产品性能符合国际标准并通过专业权威检测机构的测试（如ISO、IEC、CE、TUV等国际权威认证）。采用密封防水，高可靠性多功能接线盒，使用安全，方便，可靠。使用寿命可达25年以上。广泛用于光伏电站，并网发电, 屋顶系统，家用供电系统，太阳能移动电源，太阳能手机电池，通讯电源，太阳能灯具，太阳能建筑等领域

你好！玻璃层压太阳能电池板：钢化玻璃，太阳能电池片，EVA胶膜，TPT背膜，铝合金边框，硅胶，接线盒，镀锡焊带PET层压太阳能电池板：PCB底板，太阳能电池片，EVA胶膜，PET膜，镀锡焊带滴胶太阳能电池板：PCB底板，太阳能电池片，透明树脂AB胶，保护膜，镀锡焊带仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

太阳能电池板的部件材料：镀锡铜带；铝边框、硅胶、接线盒、超白钢化玻璃、EVA胶膜、太阳能电池片、TPT背膜；内部结构为（从正面->背面）：玻璃、EVA、电池片、EVA、背膜;；

太阳能电池板的内部结构及各部件的材料

4，太阳能发电板八块板四电池接线图

下图为常见的八块板和四电池连接图：八块太阳能板的接线图：2.四电池太阳能板的接线图：简介：太阳能发电板即是太阳能电池板，太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。结构组成：（1）钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理（2） EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。（3）电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。（4）EVA作用如上，主要粘结封装发电主体和背板池板。（5）背板作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）（6）铝合金保护层压件，起一定的密封、支撑作用（7）接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同（8）硅胶密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。材料分类：当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。晶体硅电池板：多晶硅太阳能电池、单晶硅太阳能电池。非晶硅电池板：薄膜太阳能电池、有机太阳能电池。化学染料电池板：染料敏化太阳能电池。

5，太阳能电池板的结构组成

1）钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理2） EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。3）电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。4）EVA作用如上，主要粘结封装发电主体和背板5）背板作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）6）铝合金保护层压件，起一定的密封、支撑作用7）接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同8）硅胶密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

6，非晶硅太阳能电池板的组成

非晶硅合金太阳电池的结构非晶硅合金太阳电池有很多种不同的结构,如图1所示。单层结构最简单，在基底上预先沉积背反射层，再沉积n-i-p三层膜。双叠层结构有两种：一种是两个电池使用相同的非晶硅合金材料；另一种是上层电池使用非晶硅合金，下层电池使用非晶硅锗合金，以增加对长波光的吸收。三叠层结构与双叠层结构相似：上层电池用宽带隙的非晶硅合金作为本征层，吸收蓝色光子；中间层用含锗约15％的中等带隙的非晶硅锗合金吸收绿光；底层采用锗含量更高的窄带隙的非晶硅锗合金吸收红光。图1不同结构非晶硅太阳电池的示意图（a）单层结构（b）相同能隙的双叠层结构（c）双能隙的双叠层结构（d）三叠层结构太阳电池的活区最高稳定转换效率是由美国联合太阳能系统公司(USSC)取得的，见表1。这些数据全都是转换效率的最新世界纪录：单层结构的最高转换效率是9.3％；使用相同带隙涂层的双叠层结构最高转换效率为10.1％，底层电池中加入锗使双叠层结构最高转换效率增加为11.2％；三带隙三叠层结构最高转换效率为13％。上述最高转换效率是在小面积(0.25cm2)电池上取得的。将研究开发室的结果应用到大面积电池时，有很多因素会影响转换效率。阴影和栅格造成的电损失可达7％；封装损失一般为4％；质量最好的电池一般是在约0.1nm／s的沉积速率下制得的，沉积速率增大时，一般会造成10％的效率损失；将小面积电池的结果应用到大面积电池，平均至少要造成10—15％的损失。可见，要满足转换效率最低不低于8％的用户要求，三叠层结构电池是最有可能的。表1美国联合太阳能系统公司取得的最高稳定转换效率电池结构短路电流密度(mA/cm2) 开路电压(V) 填充因子稳定转换效率(％) 单层结构相同能隙的双叠层结构双能隙的双叠层结构三叠层结构 14.367.910.618.27 0.9651.831.612.294 0.6720.700.660.684 9.310.111.213.0 3?三叠层太阳电池的设计三叠层结构太阳电池具有最高转换效率是与其结构分不开的。上层电池采用光带隙约为1.8eV的本征层，有利于捕获蓝色光子；中间层使用含锗约15％的非晶硅锗合金作为本征层，其光带隙约为1.6eV，非常适合于吸收绿光；底层采用锗含量约40—50％的非晶硅锗合金作为本征层，其光带隙约为1.4eV，适合于吸收红光和红外光。在电池中没有被吸收的光，将从银／氧化锌背反射层反射回来。背反射层通常是绒面状结构，有助于散射光线的多次内反射；背反射层必须具有高的反射率，且能以大于总的内反射临界角的角度散射光线。常用银来得到高的反射率，但由于银硅两种元素之间的相互混合，其界面处的反射率并不高，因此沉积氧化锌缓冲层以防止相互混合。最佳散射效果所需的绒面组织一般通过在100～400℃高温下沉积银和氧化锌得到。使用银和氧化锌背反射层后，不锈钢基底上的短路电流密度(Jsc)明显提高。对于300nm厚的非晶硅锗合金本征层电池，电流密度(Jsc)的增加量可达6—7mA／cm2。理论计算表明，若总的内反射在反射面上没有损失，电流密度可进一步提高4—5mA／cm2，但实际上在绒面结构表面存在内部损失，故不能提高到这一数值。为进一步改善光的捕获，有必要对这一现象作进一步的研究。多层叠层结构电池要求组成电池具有高的转化效率，这就需要高质量的本征层和掺杂层。对气体混合物进行氢稀释是改善本征层质量的有效方法，用氢稀释硅烷生长的薄膜对防止光诱导退化有改善作用。沉积过程中过量的氢会钝化生长表面，沉积下来的粒子不能立即找到合适的位置，在合并之前会在表面上移动，这有助于改善膜的结构，提高材料的质量。目前，世界上很多实验室都采用这种方法制备用于太阳电池的非晶硅合金和非晶硅锗合金。非晶硅锗合金通常由硅烷和锗烷沉积。由于硅烷和锗烷在射频等离子体中的分解速率很不一样，USSC采用Si2H6和GeH4的气体混合物沉积非晶硅锗合金，这虽然改善了材料的质量，但非晶硅锗合金的传输性能仍低于非晶硅合金。为克服这一缺点，包括带隙剖面在内的加工技术已成功地用于促进空洞的输运。掺杂层的作用是为本体材料提供自建高势场和减少相邻电池之间的电阻损失。就光电转换而言，掺杂层是非活性的，因此，在光学上要求它应透明。通常，硼掺杂的非晶硅合金对光的吸收很强，电导率很低，在p型和n型层之间引起很大的连续损失。USSC开发的低光学损失微晶p型层，具有高的电导率，可提供内建高势垒和低的隧道连接损失。4?三叠层太阳电池的生产三叠层结构太阳电池是用卷到卷沉积过程生产的。主要有以下步骤：一卷804.67m、35.56cm、0.127mm的不锈钢带，以0.01m／s的速度连续通过四部机器，进行清洗(1)、沉积背反射层(2)、沉积非晶硅合金层和非晶硅锗合金层(3)、沉积氧化铟锡层(ITO)及抗反射涂层(4)。沉积薄膜的工作都是在运动的薄带上同时连续地进行的，薄带的传送和工艺参数都由计算机控制，保证了生产的可靠和成本低廉。薄膜沉积完后，将薄带加工成各种轻便、柔软和整齐的产品。加工过程包括：1)将薄带切割成23.88cm×35.56cm的小带；2)进行短路和旁路钝化，对ITO刻蚀以确定条状电池区域；3)接上电极和栅格；4)最后进行装配，包括条状电池的切割、条状或片状电池的内部连接。生产中一般使用溅射银和氧化锌作为背反射层，但银很昂贵且质软，在后续加工中易产生问题，因此，采用铝代替银，但遇到的问题是能否获得最好性能的铝／氧化锌背反射层。有两种方法得到铝／氧化锌背反射层，一种是使用大气环境下沉积的特定铝与厚(1μm）的氧化锌，另一种是使用绒面结构的铝和薄氧化锌（＜0.5μm）。前者的效果较好，但氧化锌越厚，产量越低，故目前的工作集中在改进绒面结构的铝和落薄氧化锌的连接上。当然，只要具有与银／氧化锌背反射层相似的性能，开发其它的金属／金属氧化物北反射层也是可行的。最好的太阳电池是在约0.1nm／s的沉积速度下获得的，但这会影响产量的提高，它是各种不同沉积工艺的“瓶颈”问题。可以通过增加反应室的长度来提高卷到卷沉积工艺的产量，但这会增加设备成本，因此目前改用0.3nm／s的速度进行沉积。但沉积速度增大，材料的微观结构变差，电池的效率降低，稳定性也变差。造成材料微观组织变差的原因是：(1)提高沉积速度常用的方法是增加射频溅射的功率密度，使等离子体中产生大量的硅烷聚合物，这些聚合物在生长表面有着很大的粘附力，从而造成微观组织变差；(2)在不形成聚合物情况下，高的沉积速度使得沉积下来的粒子没有足够的时间移动到合适的位置，以致引起内在的生长缺陷。对高沉积速度下电池生产工艺的优化才刚刚开始，随着对等离子体化学和生长动力学理解的加深，这种优化效果会进一步得到提高。提高气体的利用率也是降低成本的一个重要方面，尤其在使用更为昂贵的锗烷和乙硅烷时更是如此。USSC采用多阴极系统沉积本征层，一些阴极有几英尺(1英尺=0.3048m)长，为提高气体的利用率，将入口和出口设计在阴极的两端，使所需的气体流量最小。研究表明，质量好一些的涂层只有在不引起气体缺乏的适量流量时才能获得。这是一个非常有助于进一步降低成本的研究课题。另外，是否可以用含氢量少的微晶或非晶硅合金替代非晶硅锗合金以降低能隙的研究得到了广泛的关注。采用微晶方法面临的最大挑战是要在高沉积速度下获得高质量的电池。在三叠层太阳电池的结构中，下层电池中非晶硅锗合金的典型厚度是100nm，用微晶硅层获得相同电流密度的厚度至少是非晶硅锗合金的20—30倍，因此所需的沉积速度应非常高。综上所述，虽然在非晶硅合金太阳电池技术的研究方面还有很多工作需要进一步完善，但目前已取得的显著进展可以使我们相信，在不远的将来，人类就会达到转化效率15％的目标，甚至会超过这一目标，从而使非晶硅合金太阳电池得到广泛应用。

7，太阳能电板结构

　太阳电池组装工艺简介：　　工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.　　1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。　　2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连　　3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。　　4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。　　5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。　　6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。　　7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。　　8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

纯硅

8，太阳能电池板的构造

这位同学你好，我来回答你的问题！电池表面附着的白色细线与粗线在电池生产企业里统称为正银，若分开说则为细栅线与主栅线。细栅线的主要作用是用来收集电池片表面的电流并汇集到主栅线，而主栅线的作用则是将电流集中在两条栅线上，后续由下游厂商通过焊接将电流引导出来。电池片背面的两条粗线材料也是银，通常称为背银作用与正面主栅线一致。P/N结部分是通过扩散工艺取得的，其位置在蓝色镀膜面下方几微米处，PN结的深度跟当时扩散生产工艺温度及气体浓度等有关。希望可以帮到你，若有任何不明白可以随时问我。谢谢！！

（1）钢化玻璃: 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的：1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理。（2） EVA: 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。（3）电池片: 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池片，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。（4）背板: 作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大多数组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。（5）铝合金: 保护层压件，起一定的密封、支撑作用。（6）接线盒: 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同。（7）硅胶: 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

整个一块电池片蓝色面和背后灰色面之间形成Pn节，白色细线（主要成分是银）把均匀分布在正面的电荷收集起来传到两条粗的汇流线上，背面灰色的是铝，同样把电荷汇集到两条粗的汇流线上。当有导体焊接到两条粗的汇流线上时，电荷就被传递出去了。

白色的细线是银浆烧结后的银线，2条粗一点的线也是银线，背面的2条也是银线，pn节只是一个形象的概念，其位置就是在蓝色层里面几微米处的位置。细的银线的作用是收集整个电池片经太阳光照射后产生的电荷，粗的银线作用是把电荷导出去形成电流。pn节是由于电子经太阳光照射后定向移动产生的，并不是非常明确的是什么形状。

9，求太阳能电板工作原理及构造图

太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。太阳能电池发电的原理主要是半导体的光电效应。外硅表面非常光亮，会反射掉大量的太阳光，不能被电池利用。为此，科学家们给它涂上了一层反射系数非常小的保护膜，将反射损失减小到5％甚至更小。一个电池所能提供的电流和电压毕竟有限，于是人们又将很多电池（通常是36个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。

太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。http://baike.baidu.com/view/875579.htm

真空管式太阳能热水器主要有储水箱、集热管（真空管）、支架三部份组成。储水箱的外观为一个留有多个插孔的圆柱形物体，箱体由内外两层金属材料中间夹带体温层组成，它的作用为储水用；真空管象一个被拉长的热水壶内胆，由一大一小两支玻璃管套合而成，外层为透明，内层为涂有光普选择性的吸收涂层，内外管之间抽成直空，它是太阳能热水器的核心，用于最大限度地吸收太阳光辐射后的热能；支架支撑着整台太阳能热水器，用于固定储水箱和真空管。a．真空管式太阳能热水器工作原理：真空管吸热-微循环-保温水箱-测控制系统-用户。真空管式太阳能热水器，利用真空管集热，最大限度的实现光热转换，经微循环把热水传送到保温水箱里，通过专用管路至用户。控制系统把自来水通过控制阀，控制仪等送至太阳能以达到自动化控制。辅助电加热安置在水箱里，已备阴、雨、雪天使用，节电90%。并自动化运行。性能特点及技术参数 ⑴集热元件-真空管技术参数规格: 1200mm×47mm 1500 mm×47mm。目前集热效果的最好的是al---n/al真空溅射选择性镀膜，本产品采用1.2、1.5m利用该涂层的玻璃真空管，其吸收率 ≥0.93红外发射率ε≤0.6，平均热损uct0.9w/㎡℃真空度p≤5×10ˉ3pa采用性能相当于美国的高硼硅3.3特硬玻璃制造。 ⑵．保温材料性能特点及技术参数：保温材料的好坏直接关系着热效率和晚间清晨的使用，在寒冷的东北尤其重要。目前较好的保温方式是进口聚氨脂保温，若配料、工艺、环境、温度不适，也会造成发泡不均或泡孔过大、工质缓慢漏失保温性逐渐下降的后果，这就需要厂家有专门的发泡机械、标准化模具和较高的工艺技术水平。另外，我们不仅要了解产品用材工艺、还要看厂家的机械设备、模具等有机成本的高低、质量监测的水准。产品质量直接关系消费者的利益。聚氨酯保温层厚度：70mm闭孔率:65.69％导热系数:19.83mw/m.k，并经过高温熟化处理。 ⑶水箱内胆与支架水箱内是储存热水的重要部分，其用材料强度和耐腐蚀性至关重要，优质的选材应是进口sus304板材，厚度在0。6mm--0。8mm之间不锈钢板，氩气保护,高频自动焊接,提高钢板在各种水质或各种环境耐腐蚀性能，是比较先进的焊接工艺支架材料全部采用不锈钢（sus304），外观美观、强度高、整体采用螺栓连接，支架、整机刚性强,而且利于运输安装，抗腐能力强。 b．热管承压式太阳能热水器工作原理：真空管吸热-热管传导热-保温水箱-控制系统-用户。（价格较高）热管承压式太阳能热水器，利用真空管集热，内置¤ 型翅片，把高温环境中的热量传给热管、热管迅速将热量传入水箱，特别在多云，辐射强度低的情况下，启动传热快。经连续测试，热管式太阳能热水器，日平均热效率高达56%。传热元件-热管技术参数规格：φ8×1520 ⑴．国内热管生产厂很多，我们对国内所有热管进行检测，按gb/t14812-1993、gb/14813---1993对热管性能和热管寿命进行实验检测，大多有机热管在一、两年后，传热效率明显下降，最后选定无机分子热管（美国-macble公司专利技术），通过美国思坦福研究院（sri）长期系统测试，证明其具有卓越的传热性能。传热不需工质相变，靠分子热运动、传热快、传热效率高。 ⑵．承压能力高热管式太阳能热水器水箱，采用2mm厚钢板，弧型封头，co 2自动焊接，承压能力0.6mpa，密封工作压力高达1.2mpa。选用国际先进化学镀镍技术，表面喷涂达到国际先进水平。集热器可承受自来水的压力（试验压力最高可达1.2mpa）。尺寸符合tb311-74规定， ⑶．抗冻、承载能力强热管式太阳能热水器采用热管传热技术，集热管内无水，不会因高寒地区气温过低而冻破集热管，从而影响使用。而且因管中无水，若一支热管破损，不会影响整机工作，这样热水器使用范围更广。支架材料全部采用不锈钢（sus304），外观美观、强度高、整体采用螺栓连接，支架、整机刚性强而且利于运输安装，抗腐能力强。