光伏支架加工工艺流程，光伏电池片加工流程

本文目录一览

1，光伏电池片加工流程
2，生产铝合金光伏支架需要的设备工艺重奖
3，常州天合光能有限公司组件工艺流程是什么
4，光伏支架产品主要技术参数怎么写
5，光伏行业用水生产工艺流程有哪些
6，光伏组件生产流程
7，光伏组件生产流程有女生吗

1，光伏电池片加工流程

光伏电池片加工流程：硅片清洗——〉扩散——〉刻蚀——〉镀膜——〉印刷——〉测试

我就是干这个的做一道工序一次清洗

光伏电池片加工流程

2，生产铝合金光伏支架需要的设备工艺重奖

铝型材挤压机

主要是看项目地址和项目的具体参数的，铝合金的属于轻量化的，但是在环境比较差的地方支架都是属于镀锌件。强度好，耐腐蚀，年限长。

生产铝合金光伏支架需要的设备工艺重奖

3，常州天合光能有限公司组件工艺流程是什么

你几组件的？就是按顺序报岗位，比如我们硅片的工艺流程就是硅锭从仓库拉到车间后的加工流程了开方-检测-截断-磨面-倒角-粘棒-切片-预清洗-清洗-分选后面就拉库房入库去了再出现就到电池车间了

简单的讲就这几个流程：单焊-串焊-叠层-层压-装框-清洗-测试-包装，详细的要在产线做了才清楚。

技术员（工艺、设备、qc）分初级（1300）、中级（1500）、高级（1750），初级上班工时在220h左右的话税后在2300-2500左右，中级高级更多，节假日加班的话是三倍工资，平时加班工时是1.5倍，转正后交5金。还有什么想了解的可以再联系我。

常州天合光能有限公司组件工艺流程是什么

4，光伏支架产品主要技术参数怎么写

安装地点：建筑物屋面或幕墙和地面安装朝向：宜为南向（追踪系统例外）安装角度：等于或接近安装当地纬度荷载要求：风荷载，雪荷载，地震要求排列方式及间距：结合当地日照情况质量要求：10年不锈蚀，20年钢性不降低，25年仍具有一定的结构稳定性。

权威机构认真介绍，这将会是国内外光伏电站设计者和实施者圈内的一大盛事。该论坛主要目的是与国内同行分享心得8月保威光伏支架举办“光伏电站设计交流论坛”。届时、光伏电站的发展前景等、支撑结构的力学分析。议程包括电站的设计要点，提出新的解决思路和方案，共同讨论在电站设计和实施的过程中的技术难点，有兴趣的到时可报名参加。详情请关注保威官网

5，光伏行业用水生产工艺流程有哪些

光伏行业用超纯水设备工艺流程:　　1、采用离子交换方式，其流程如下：　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点　　2、采用两级反渗透方式，其流程如下：　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点　　3、采用EDI方式，其流程如下：　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

期待看到有用的回答！

6，光伏组件生产流程

A、工艺流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

7，光伏组件生产流程有女生吗

光伏组件大都由光伏组件设备生产制造出来，因此生产流水线上大都是男生操作设备，基本上没有女生

a、工艺流程：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；b、工艺简介：1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。6、修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。